京東企業標準·JD0001-2016

發布時間: 2017-05-11     發布人:   發布機構:靠譜質檢

JD0001-2016

智能坐便器坐圈

Smarttoiletsprayseat


1.1版)




2016-08-30發布2017-01-01實施

______________________________________________________________________________

京東商城發布

目次



前言……………………………………………………………………...2

1 范圍...................................................................................……3

規范性引用文件......................................................................3

術語和定義..............................................................................3

技術要求..................................................................................5

測試方法..................................................................................7

檢驗規則.................................................................................23

標志與說明、包裝、運輸和貯存...................................... 25


圖1 沖洗水溫度測量布置示意圖......................................... 9

圖2 沖洗水溫度-時間曲線示意圖....................................... 11

圖3 沖洗水流量測試裝置示意圖....................................…...12

圖4 沖洗力測試布置示意圖………………………………..........12

圖5 沖洗力-時間曲線圖……………………………………..........13

圖6 測試用硅膠尺寸圖……………………………………............13

圖7 噴桿畫線示意圖……………………………………................14

圖8 暖風溫度測試布置圖………………………………..............15

圖9 暖風風速測試示意圖………………………………..............16

圖10 暖風烘干速率測試裝置…………………………..............17

圖11  坐圈溫度溫度測量點………………………………..........18

圖12 耐水擊測試裝置圖………………………………................19

圖13 防回流實驗裝置示意圖………………………...…...........19

圖14 防虹吸試驗裝置示意圖………………………..................20

圖15 坐圈落下耐久性測試示意圖…………………................21

圖16沖洗功能能耗測試過程示意圖………………….........22

圖17沖洗功能能耗測試過程示意圖…………………..........23

前言


本標準規定了額定電壓不超過250V的智能坐便器坐圈的技術要求、試驗方法、檢驗規則和標志與說明、包裝、運輸、貯存要求。

本標準的起草規則依據GB/T1.1-2009《標準化工作導則第1部分:標準的結構和編寫》。

本標準由京東商城提出并歸口。

本標準主要起草單位:威凱認證檢測有限公司和京東商城。

本標準主要起草人:黃文秀、張麗麗、周鋒華、文麗、勞德文。

本標準由威凱認證檢測有限公司和京東商城負責解釋。

本標準是首次發布。

本標準知識產權歸威凱認證檢測有限公司和京東商城所有。




智能坐便器坐圈


1范圍

本標準規定了額定電壓不超過250V的智能坐便器坐圈的技術要求、試驗方法、檢驗規則、標志與說明、包裝、貯存和運輸要求。

本標準適用于與陶瓷坐便器配套使用的智能坐便器坐圈,也適用于與陶瓷坐便器做成一體的智能坐便器坐圈。

2規范性引用文件

下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。

GB/T1019-2008 家用和類似用途電器包裝通則

GB/T 2828.1-2003 計數抽樣檢驗程序  1部分:按接收質量限(AQL)檢索的逐批檢驗抽樣計劃(ISO 2859-1:1999,IDT)

GB/T 2829-2002 周期檢驗計數抽樣程序及表(適用于對過程穩定性的檢驗)

GB 4343.1-2009家用電器、電動工具和類似器具的電磁兼容要求第1部分:發射

GB 4343.2-2009 家用電器、電動工具和類似器具的電磁兼容要求第2部分:抗擾度

GB 5296.2 消費品使用說明  2部分:家用和類似用途電器

GB 15092.1-2010 器具開關  1部分:通用要求

GB17625.1-2012 電磁兼容限值 諧波電流發射限值(設備每相輸入電流≤16A)

GB17625.2-2007 電磁兼容限值 對每相額定電流≤16A且無條件接入的設備在公用低壓供電系統中產生的電壓變化、電壓波動和閃爍的限制

JC/T 764-2008 坐便器坐圈和蓋

IEC 60335-2-84:2013(2.2版) 家用和類似用途電器的安全  電子坐便器的特殊要求

IEC 62301 家用電器待機功耗測量

術語和定義

下述術語和定義適用于本標準。

3.1

智能坐便器坐圈 smarttoilet spray seat

利用可移動噴桿噴出的溫水沖洗人體臀部和女性下體并充當坐便器坐圈及蓋使用的器具,通常該器具還有暖風烘干、坐圈加熱等功能。

注:智能坐便器坐圈可以是安裝在陶瓷坐便器基座上的獨立式智能坐便器坐圈,也可以是與陶瓷坐便器做成一體的智能坐便器中的坐圈部分。

3.2

正常使用狀態 use readystate

指智能坐便器坐圈已經過預運行,電源和供水已接通,所需要的運行模式已設定,坐圈感應器已啟動的狀態。

3.3

坐便器邊緣平面 toilet bowlrim plane

指陶瓷坐便器基座上緣表面,即智能坐便器坐圈底部接觸的平面。

3.4

待機模式 standby mode

指智能坐便器坐圈連接到主電源上,依靠主電源的能量輸入來進行預期的工作,但只提供下列功能(可能保持一個不確定的時間)的一種工作狀態:

——重新激活功能或重新激活功能和重新激活功能的可用指示的組合狀態,和/

——信息或狀態顯示。

1:重新激活功能:指這樣一種功能,通過遙控開關(包括遙控器、內部傳感器和定時器),便于把其它模式(包括工作模式)激活到能提供附加功能(包括主功能)的一種狀態。

2:信息或狀態顯示:指在顯示器上提供信息或指示設備的某種狀態(包括時鐘)的一種連續功能。

3.5

關機模式 off mode

指智能坐便器坐圈連接到主電源但不提供任何功能的一種狀態;下列模式也被認為是關機模式:

——僅提供關機模式指示的狀態;

——僅提供用于保證電磁兼容要求所必需的功能的狀態。

3.6

即熱式智能坐便器坐圈 instantaneous smart toilet spray seat

僅在使用時瞬間加熱沖洗水的智能坐便器坐圈

3.7

儲熱式智能坐便器坐圈 storage smart toilet spray seat

在一個內置的水箱內加熱沖洗水并儲存、保持水溫的智能坐便器坐圈


4技術要求

4.1使用環境條件

a) 環境溫度為:0-40°C

b) 相對濕度在95%以下

c) 適用水壓為(0.07-0.60)MPa

4.2 電氣安全要求

智能坐便器坐圈應符合IEC60335-2-84:2013的所有要求。

是否合格,需要通過IEC 60335-2-84:2013的所有判斷準則來檢查。

4.3 EMC要求

智能坐便器坐圈的電磁兼容性應符合GB4343.1、GB4343.2、GB17625.1和GB17625.2的要求。

是否合格,通過相應的試驗來檢查。

4.4 使用性能要求

4.4.1 沖洗性能

4.4.1.1 噴桿伸出和收回時間

按5.2.1條進行測式,噴桿伸出時間應不超過8s,噴桿收回時間應不超過10s。

4.4.1.2 沖洗水升溫時間及水溫

按5.2.2條進行測試,沖洗水溫首次達到35°C所需的時間應不大于2s。在測試時間內沖洗水平均溫度應在35°C -42°C范圍。

4.4.1.3 水溫穩定性

對于儲熱式智能坐便器坐圈,按5.2.3條進行測試,從達到最高沖洗水溫度起一直到35s內,水溫下降不應超過4°C 。

對于即熱式智能坐便器坐圈,在5.2.3條的各種測試條件下,35s內水溫波動幅度不應超過±4°C 。

4.4.1.4 沖洗水流量

按5.2.4條進行測試,沖洗水流量應不小于200ml/min。

4.4.1.5 沖洗力

按5.2.5條進行測試,臀洗的沖洗力最大值應不小于0.06N。

4.4.1.6 沖洗效率

按5.2.6條進行測試,在沖洗最大模式下,所用的沖洗時間不應大于15 s。

4.4.1.7 噴桿自清潔要求

如果產品宣稱智能坐便器坐圈的噴桿具有自清潔能力,按5.2.7條試驗后,噴桿前端1/4的墨線不應有殘留。

注:從201811日開始所有智能坐便器坐圈都應具有噴桿自清潔能力,5.2.7條試驗后,噴桿前端1/4的墨線不應有殘留

4.4.2 暖風烘干性能

4.4.2.1 暖風溫度

按5.2.8條進行測試,測試點的溫升不應超過37K,但不應低于15K。

4.4.2.2 暖風出風量

按5.2.9條進行測試,暖風出風量應不小于0.2m3/min。

4.4.2.3 烘干速率

按5.2.10條進行測試,智能坐便器坐圈的最大烘干速率應不小于1.0 g/min。

4.4.3 坐圈加熱性能

4.4.3.1 坐圈加熱溫度

按5.2.11條進行測試,在最高溫度模式下,坐圈平均溫度應在33°C -41°C之間,但所有測試點的溫度均不應超過45°C。

4.4.3.2 坐圈溫度均勻性

在5.2.11條測試中,所有測試點的溫度之間的差值不應大于12°C。

4.5 耐水性能

4.5.1 耐水壓性能

按5.3.1條進行測試,智能坐便器坐圈不應出現漏水、變形及其它異?,F象。

4.5.2 耐水擊性能

按5.3.2條進行測試,智能坐便器坐圈中不應產生使壓力增加0.2MPa以上的水擊現象。

4.5.3 防回流性能

智能坐便器坐圈應裝有防回流裝置,按5.3.3條進行測試時,不應出現回流現象。

4.5.4 防虹吸性能

智能坐便器坐圈應具有防虹吸裝置,按5.3.4條進行測試,透明管內的水位不應上升。

4.6 強度與耐久性要求

4.6.1 開關操作耐久性

智能便坐器坐圈中的所有開關,按GB 15092.1的7.1.4條聲明的工作循環次數應至少為50000次。

4.6.2 坐圈落下耐久性

按5.4.1條進行測試,坐圈20000次落下后,坐圈不應出現裂紋、破損、變形、斷線等異常。

4.6.3 噴桿伸縮

按5.4.2條進行測試,噴桿在完成20000次伸出和收回(每伸出和收回一次算一次)動作后,仍能正常工作。

4.6.4 蓋板強度

智能坐便器坐圈的蓋板應有足夠的機械強度,在IEC60335-2-84:2013的21.101條第二段試驗期間,蓋板不應出現龜裂、開裂、破損、變形等異?,F象。

4.6.5 整機運行耐久性

按5.4.3條所規定的工作周期進行測試,智能坐便器運行20000個工作周期后,不應出現龜裂、開裂、破損、變形、電線損傷、功能失效等異?,F象。

4.7 能耗要求

4.7.1 待機/關機能耗要求

智能坐便器坐圈應提供待機/關機模式,并且按5.5.1條進行測試,待機/關機模式的功耗不應超過:

——2.2W,對于帶漏電保護裝置的;

——1.2W,對于不帶漏電保護裝置的。

4.7.2 運行能耗

按5.5.2條進行測試,智能坐便器坐圈沖洗功能的運行能耗應不超過 0.025 kW·h。智能坐便器坐圈烘干功能的運行能耗應不超過 0.007kW·h。智能坐便器坐圈加熱功能的運行能耗應不超過 0.005kW·h。

4.8 外觀及結構要求

——坐圈和蓋的外觀和結構應符合JC/T764-2008的5.2條和5.3條的要求;

——智能坐便器坐圈與人體接觸的表面應光滑、無毛刺,不應刮傷皮膚;

——智能坐便器坐圈在正常工作狀態下,當人體臀部壓坐在坐圈上后,沖洗溫水不應噴到坐圈外面;

——智能坐便器坐圈的供水組件和加溫水箱應密封良好,不應有滲漏;

——智能坐便器坐圈的緊固件及其他零部件應符合相關的國家標準,其易損件應便于更換;

——噴桿噴嘴的位置應滿足沖洗的要求,并應確保在正常使用狀態下不被落下的污物粘染。

測試方法

5.1 測試條件

5.1.1 測試的一般條件

除另有規定外,智能坐便器坐圈的測試條件如下:

——環境溫度:23°C ±2°C

——相對濕度:65%±5%

——供水溫度:15°C ±2°C

——測試供水水壓:0.2MPa ±0.08MPa

——試驗電壓為單相交流正弦波;試驗期間電壓波動不超過試驗電壓的1%;電力系統的總諧波失真小于5%。

——智能坐便器坐圈處于正常使用狀態,溫度、風量及水量均處于最大模式。

5.1.2 測試用儀器儀表

——測量時間的儀表的準確度不低于0.01s

——測量溫度的儀表的準確度不低于0.5°C

——測量水量的儀器的準確不低于1ml

——測量水壓的儀表的準確度不低于1kPa

——測量電能的儀表的準確度不低于0.01Wh

5.1.3 試樣的預運行

試樣在開始本章的所有測試之前,應先進行預運行。預運行程序如下:

試樣接通電源,坐圈加熱溫度調節設定為最大檔,啟動坐圈加熱功能,并保持3h。

然后,將沖洗和烘干功能設定到最大檔,使其處于正常使用狀態,啟動沖洗功能,沖洗120s結束,然后啟動烘干功能,烘干180s結束。重復進行三次沖洗和烘干后,結束坐圈加熱,關斷電源,試樣完成預運行,待用。

5.2 使用性能測試

5.2.1 噴桿伸出和回收時間測試

智能坐便器坐圈處于正常使用狀態,在各種沖洗模式下,從按下沖洗功能鍵算起一直到噴桿全部伸出噴水的瞬間為止的時間,為噴桿伸出時間。測量3次,取平均值。

智能坐便器坐圈在完成一次10s-15s的沖洗后,從按下結束功能鍵算起一直到噴桿全部退回且防塵板關閉為止的時間,為噴桿收回時間。測量3次,取平均值。

5.2.2 沖洗水升溫時間及水溫

1)測試裝置及布置

測試裝置及布置見圖1。熱電偶端部應位于坐便器邊緣平面上,并應在沖洗水流方向上。

1


固定熱電偶的裝置

2

熱電偶相對于噴嘴的布置

沖洗水溫度測量布置示意圖

2)測試步驟

接通智能坐便器坐圈電源并在測試環境中放置60min,保持供水溫度為15°C ±2°C,使智能坐便器坐圈處于正常使用狀態,啟動沖洗功能,沖洗35s或默認的沖洗時間,兩者取較短者,關斷沖洗功能,測量并記錄溫度-時間曲線,見圖2。

對于即熱式智能坐便器坐圈,如果在使用說明書中宣稱可以在10°C以下的環境使用,則還需要在供水溫度為5°C±1°C時,重復試驗以確認試驗結果是否也同樣符合標準的要求。

3)升溫時間的確定

在圖2的溫度-時間曲線上,計算從沖洗水到達探測溫度的熱電偶那一刻(R0)起,一直到首次達到35°C溫度點Rt所需的時間,即為沖洗水升溫時間(Rt -R0)。

測量3次,取平均值

對于即熱式智能坐便器坐圈,如果在使用說明書中宣稱可以在10°C以下的環境使用,則還需要確定在供水溫度為5°C ±1°C時的升溫時間,以確認試驗結果是否也同樣符合標準的要求。

4)沖洗水溫的確定

在圖2的溫度-時間曲線上,忽略前5s的沖洗,計算后30s時間內所對應的溫度值的算術平均值,作為沖洗水溫。測量3次,取平均值。

對于即熱式智能坐便器坐圈,如果在使用說明書中宣稱可以在10°C以下的環境使用,則還需要確定在供水溫度為5°C ±1°C時的沖洗水溫。

 3

儲熱式

4

即熱式

沖洗水溫度-時間曲線示意圖

5.2.3 水溫穩定性

對于儲熱式智能坐便器坐圈,在5.2.2測得的溫度-時間曲線(見圖2)上,從達到Tmax開始一直到35s的時間(即35s-Rmax)內,檢查所有溫度點是否不小于Tmax - 4°C。

對于即熱式智能坐便器坐圈:

i)在5.2.2測得的溫度-時間曲線(見圖2)上,在從5s至35s時間(即35s-5s)內,檢查Tmax及Tmin與5.2.2所測得的水溫平均值的偏離情況,偏離值不大于4°C。

ii)溫度設定為最大檔,以供水溫度15°C ±2°C進行試驗,以最大流量模式開始沖洗15s(但前5s的溫度不計入計算)后,突然改為最小流量沖洗模式再沖洗20s,測量并記錄溫度-時間曲線,按5.2.2的方法計算流量改變前10s的平均水溫以及改變后20s的平均水溫,計算兩者的偏差,應不大于4°C。

iii)溫度設定為最大檔,以供水溫度15°C ±2°C進行試驗,以最小流量模式開始沖洗15s(但前5s的溫度不計入計算)后,突然改為最大流量沖洗模式再沖洗20s,測量并記錄溫度-時間曲線,按5.2.2的方法計算流量改變前10s的平均水溫以及后20s的平均水溫,計算兩者的偏差,應不大于4°C。

注:對于即熱式智能坐便器坐圈,沒有水量調節控制的,試驗時則通過改變實驗室供水流量大小來試驗。

對于即熱式智能坐便器坐圈,如果在使用說明書中宣稱可以在10°C以下的環境使用,則對于上述i)、ii)和iii項還需要確定在供水溫度為5°C ±1°C時的偏差值,以確認試驗結果是否也同樣符合標準的要求。

5.2.4 沖洗水流量

使智能坐便器坐圈處于正常使用狀態,選擇臀洗和婦洗的最大沖洗模式,分別啟動臀洗和婦洗功能,分別將噴桿中的沖洗水收集到一個燒杯中,應收集60s沖洗所噴出的水量,見圖3。臀洗和婦洗各測量3次,取平均值。

注:如果智能坐便器坐圈的設計不能連接噴水60s,則最長噴水時間所噴出的水量要轉換成60s所噴出的水量。

5

沖洗水流量測試裝置示意圖

5.2.5 沖洗力

1)測試裝置及布置

沖洗力測試裝置及布置見圖4。

6

沖洗力測試布置示意圖

壓力接收器應為圓盤形,其面積足夠接收所有沖洗水壓力,質量不超過7.5g,且由塑料或金屬件組成。壓力接收器的中心正對并垂直于沖洗水。

2)測試步驟

接通電源,選擇臀洗最大沖洗模式,溫度調節裝置設定為最高檔,使智能坐便器坐圈處于正常使用狀態,啟動沖洗功能,測量并記錄壓力接收器上的沖洗力,沖洗15s后,關斷沖洗功能。忽略掉最初5秒的沖洗,在其余10s的沖洗中,讀出任意2s內的10個最大峰值,并計算其平均值,即為最大沖洗力。測量3次,取平均值。

7

沖洗力-時間曲線圖

5.2.6 沖洗效率

1)測試材料

使用透明硅膠片和花生醬作為測試材料。

使用符合NY/T 958要求的花生醬,花生醬為半固態。

注:推薦使用“四季寶”柔滑花生醬。

硅膠片為透明的,厚度不小于6 mm,相關尺寸如圖6所示,圖中灰色代表0.8 mm的凸起。

 8

測試用硅膠尺寸圖

2)測試準備

在硅膠片中央劃一個15mm?20mm的橢圓(如圖6所示),將0.8 g±0.1g花生醬均勻涂抹到硅膠片的橢圓區域內,注意不要涂出界外。

硅膠片的放置要保證使沖洗測試點對正橢圓中心,并使測試點位于坐便器邊緣平面。

每次測試使用一塊新硅膠片。

3)測試步驟

使智能坐便器坐圈處于正常使用狀態,選擇臀洗最大沖洗模式,溫度調節裝置設定為最高檔,啟動沖洗功能,測量從噴洗水接觸到硅膠片時刻算起,一直到完全將花生醬沖洗掉為止所使用的時間。記錄沖洗所用的時間。重復3次,取3次的平均值。

注:可以使用相機的錄像功能(25楨),拍下整個過程,然后從錄像中計算出所用的時間。

5.2.7 噴桿自清潔測試

操作智能坐便器坐圈多次以確保系統排盡空氣并注滿具有正常工作壓力和溫度的水。

強制拉出噴桿,用紙巾或毛巾將噴桿徹底擦干。

使用可溶于水的、與噴桿顏色對比鮮明的標記筆按圖7的方式在噴桿上畫線,線條為1mm寬:繞噴桿畫三個圓環,每個圓環之間的間隔為噴桿長度的四分之一;然后再縱向畫一條線,從噴桿的一端貫穿到另一端。

注:可以使用在白板上寫字用的可擦拭油墨筆。

 9

噴桿畫線示意圖

畫完這些線條后,釋放噴桿,使噴桿退回到其非工作位置。使噴桿工作運行2個循環,即讓噴桿處于工作狀態5s,退回,停歇5s。然后重復1個循環。

檢查噴桿前端1/4的墨線是否有殘留。

5.2.8 暖風溫度測量

1)測試布置

熱電偶的放置位置如圖8所示。

10

暖風溫度測試布置圖

2)測試步驟

將暖風風量和暖風溫度設定到最大檔。熱電偶貼到一個涂黑的直徑為15mm、厚度為1mm的銅圓片的背面上。熱電偶的精度為1K±0.5K。

測量平面定位在沿著暖風流距出風口50mm處。將帶熱電偶的銅圓片固定到測量平面上,并能測量到暖風的最高溫度。暖風流要垂直于熱電偶銅片正表面。

注:當出風口處有防水板時,測量暖風溫度時,需拆下防水板。

啟動暖風烘干功能,運行120s,測量并記錄測試點的溫升。

重復3次,取平均值。

5.2.9暖風出風量

1)測試布置

暖風出風量測試的布置如圖9所示。使用皮托管測量風速,皮托管順著暖風流方向放置。如果暖風出口帶有防止污水或雜物進入的擋板,則測試時應拆除擋板。

11

9暖風風速測試示意圖

2)測試步驟

a) 關斷智能坐便器坐圈的暖風溫度調節裝置,如無法關斷暖風溫度調節,則將暖風溫度設定到最低溫度。

b) 啟動暖風烘干功能,用皮托管測量按圖9所示的3個點的風速,并計算3個點的平均風速VF。

3)出風量的確定

出風量按公式(1)進行計算:

41 ................................ (1)

式中:

Q——風量,單位為立方米每分鐘(m3/min);

VF——暖風平均速度,單位為米每秒(m/s);

H——出風口高度,單位為毫米(mm);

L——出風口寬度,單位為毫米(mm)。

5.2.10 暖風烘干速率測量

試驗室的相對濕度應為(50±5)%。

注:為了實現良好的重復性和復現性,要求溫度、濕度條件在規定的范圍內。在試驗過程中應小心避免溫度、濕度變化。

使用一個兩面開口的內徑為120mm的鋁制圓柱筒和表1中的標準試驗布,試驗布的面積要能完全覆蓋一個圓柱筒開口,將試驗布覆蓋圓柱筒的一個開口,并將布捆綁到筒壁上,使布保持平整。

1:試驗布的規范

IEC 60456中的試驗布

重量

密度支數

綿紗支數

吸水能力

蒸發能力(45°C時)

半棉

巴拿馬


200±10g/m

經紗34±2/cm緯紗20±2/cm

經紗30±1/Tex

緯紗50±1/Tex


140%


60%


注:制造商為Swissatest Testmaterialien AG, Movenstrasse 129015 St.Gallen, Switzerland


每次試驗使用一塊新試驗布。相同試驗系列所用的試驗布要出自于同一批布。

用室溫下的(2±0.2)g蒸餾水均勻噴淋覆蓋圓柱筒開口處的試驗布,使其均勻濕潤,從鋁筒上擦掉多余的水。

注:可以采用針管進行噴淋潤濕。

稱量覆蓋有潤濕試驗布的圓柱筒質量m1。

按圖10將覆蓋有潤濕試驗布的圓柱筒安裝到圖示位置,使試驗布與暖風的出風方向垂直,圓柱筒開口中心對正4.4.2.1所測的最高暖風溫度點,且與出風口距離50mm。

使智能坐便器坐圈處于正常使用狀態,將暖風烘干溫度設定到最高值,暖風風量也設定到最高值,啟動暖風烘干功能120s,然后停止烘干,取下覆蓋試驗布的圓柱筒,并馬上稱重,質量為m2。

烘干速率由下述公式計算:

Dr (g/min) = (m1 –m2 )/ 2

式中:

Dr – 烘干速率 ( g/min)

m1 - 烘干前覆蓋試驗布的圓柱筒質量 (g)

m2- 烘干后覆蓋試驗布的圓柱筒質量 (g)

12

10 暖風烘干速率測試裝置

5.2.11 坐圈加熱溫度及溫度均勻性

1)測試步驟

將智能坐便器坐圈在測試環境中放置60min,然后使其處于正常使用狀態,將智能坐便器坐圈加熱置于溫度最高模式,啟動坐圈加熱功能,溫度穩定后按圖11所示的溫度布點測量并記錄30個點的溫度。測量3次,取3次的平均值作為每個點的溫度測量值。

 13

11  坐圈溫度測量點

2)坐圈加熱溫度的確定

取這30個點的溫度測量值的平均值作為坐圈溫度。檢查坐圈溫度是否在33°C - 41°C 范圍,且每個點的溫度測量值不大于45°C。

3)坐圈溫度均勻性的確定

檢查30個點的溫度測量值中,最大值與最小值的差值,是否不大于12°C。

5.3 耐水性能測試

5.3.1 耐水壓性能測試

使智能坐便器坐圈處于正常使用狀態,將沖洗裝置設置在最大沖洗模式,進水口連接到實驗增壓裝置,接通水源,開啟沖洗裝置,并慢慢增加水壓至0.60MPa,保持60s,觀察智能坐便器是否出現漏水、變形及其它異?,F象。

5.3.2 耐水擊性能測試

1)試驗儀器、裝置和介質

a) 壓力范圍為0~2MPa,采樣頻率大于200Hz的壓力傳感器,壓力傳感器與智能坐便器進水口的距離為(1000±50)mm。

b) 長5 000mm,外徑為15mm,壁厚為1mm的銅管。將銅管盤成直徑為270mm的彈簧狀(見圖 12)。

2)試驗步驟

a) 將智能坐便器坐圈沖洗系統進水口處用軟管與銅管相接并接入供水管路中。

b) 將靜壓力調整至0.5MPa,然后向沖洗裝置供水,排空空氣水流正常噴出后,關閉沖洗裝置。

c)再次校正靜壓力至0.5MPa,開啟沖洗系統,噴管噴水。

d)持續供水30s后,快速關閉智能坐便器坐圈沖洗裝置,記錄壓力傳感器的壓力最大值(峰值)。

e)計算壓力峰值與銅管進水初始靜壓力之差,即為增加壓力值。

f)連續測量5次,試驗結果取最大值。

14

12 耐水擊測試裝置圖

5.3.3 防回流性能測試

如圖13所示,給防回流裝置施加0.02MPa靜壓力,保持60s,觀察防回流裝置是否發生回流現象。

15

13 防回流實驗裝置示意圖

5.3.4 防虹吸性能測試

使智能坐便器坐圈處于正常使用狀態,將沖洗系統設置在最大沖洗模式,如圖14所示,實驗步驟如下:

a)從大氣壓力下逐漸均勻地將真空壓力降到-0.54×104Pa,再從-0.54×104Pa逐漸均勻地恢復到大氣壓力。

b)從大氣壓力下逐漸均勻地將真空壓力降到-0.70×104Pa,再從-0.70×104Pa逐漸均勻地恢復到大氣壓力。

c)從大氣壓力下逐漸均勻地將真空壓力降到-0.20×104Pa,再從-0.20×104Pa逐漸均勻地恢復到大氣壓力。

d)從大氣壓力下下逐漸均勻地將真空壓力降到-0.34×104Pa,再從-0.34×104Pa逐漸均勻地恢復到大氣壓力。

e觀察各壓力下透明管內水位是否有升高現象。

16

14 防虹吸試驗裝置示意圖

5.4 耐久性能試驗

5.4.1 坐圈落下耐久性測試

智能坐便器坐圈處于正常使用狀態,坐圈溫度調節裝置設定在最高檔,如圖15所示,將坐圈從水平位置提升到不小于60°的傾角位置,使其自由落下,重復不間斷地進行20000次。

注:如坐圈帶有阻尼裝置,則在阻尼裝置工作的情況下進行測試。

17

15 坐圈落下耐久性測試示意圖

5.4.2 噴桿伸縮耐久性測試

將智能坐便器坐圈中的噴桿單元拆出單獨進行測試。通過機械裝置使噴桿伸出和收回動作20000個周期(每伸出和收回一次算一個周期)后,檢查噴桿是否仍能正常工作。

5.4.3 整機壽命測試

使智能坐便器坐圈處于正常使用狀態,選擇臀部沖洗,沖洗水溫及強度設定最高,暖風烘干設定最高。沖洗30s,若有暖風烘干功能,則吹暖風30s為一個周期,每兩個周期之間停歇30s,然后再進行下一個循環。共進行20000個循環,檢查智能坐便器坐圈各部件是否有龜裂、開裂、破損、變形、電線損傷、功能失效等異?,F象。

5.5 能耗測試

5.5.1 待機能耗測量

按照IEC 62301標準進行測試,測量并記錄待機能耗數值。

對于帶有漏電保護裝置的,連同漏電保護裝置一起測試,并且記錄中指出帶有漏電保護裝置時的待機能耗。

5.5.2 運行能耗測量

5.5.2.1 智能坐便器坐圈沖洗功能的運行能耗

在環境溫度下放置1h,使智能坐便器坐圈處于正常使用狀態,將沖洗功能設定最高溫度模式,關閉坐圈加熱功能,將電表連接到智能坐便器坐圈電路上,按圖16所示進行測試:

a)測量開始;

b)60s時模擬接近智能坐便器坐圈(人體感應器開),如果沒有該功能,也需要經歷60s等待(但測試報告中要注明,沒有該功能);

c)75s時模擬坐到智能坐便器坐圈上(入座感應器開);

d)165s時沖洗開始(啟動沖洗功能);

e)195s時沖洗結束;(有些智能坐便器坐圈的沖洗周期不足30s,這種情況下,就沖洗到該坐便器設定的時間為止,但測試報告中要注明情況);

f)225s時模擬從智能坐便器坐圈上站離(入座感應器關),蓋上蓋板;

g)250s時模擬遠離智能坐便器坐圈(人體感應器關);

h)繼續保持到1h, 記錄1h(小時)期間消耗電量。

重復以上步驟,取2次的平均值。

 18

16 沖洗功能能耗測試過程示意圖

5.5.2.2 智能坐便器坐圈烘干功能的運行能耗

將電表連接到智能坐便器坐圈電路上,使智能坐便器坐圈處于正常使用狀態,關斷坐圈加熱功能,將暖風烘干溫度及風量設置到最大模式,啟動暖風烘干功能并運行120s,從電表上測量能耗。測量2次,取平均值。

注:為了方便,可以在暖風性能試驗過程中穿插進行。

5.5.2.3 智能坐便器坐圈加熱功能的運行能耗

蓋上坐圈的上蓋,然后智能坐便器坐圈在環境溫度下放置1h。

將電表連接到智能坐便器坐圈電路上,使智能坐便器坐圈處于正常使用狀態,關斷除坐圈加熱外的所有功能。坐圈加熱設到最高溫度檔,按圖17所示進行測試:

a) 啟動坐圈加熱功能,測量開始;

b) 60s時模擬接近智能坐便器坐圈(人體感應器開),完全打開上蓋;如果沒有該功能,也需要經歷60s等待(但測試報告中要注明,沒有該功能)

c) 75s時模擬坐到智能坐便器坐圈上(入座感應器開);

d) 225s時模擬從智能坐便器坐圈上站離(入座感應器關),并關上蓋子;

e) 250s時模擬遠離智能坐便器坐圈(人體感應器關);

f) 1h時關閉坐圈加熱功能,結束測試。

記錄1h期間消耗電量。

以上步驟重復2次,取平均值。

注:如果坐圈加熱器有ON/OFF控制器,則在完成第一個周期后,先關斷加熱器,然后再開始第二個周期的測量。如果坐圈加熱器有任務控制器(duty control),則可以在第一個周期結束后馬上開始第二個周期的測量。

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17 坐圈加熱功能能耗測試過程示意圖

檢驗規則

6.1 檢驗分類

產品的檢驗分為出廠檢驗和型式試驗

6.2 出廠檢驗

6.2.1 出廠檢驗的必檢項目

出廠檢驗的必檢項目見表2。


2出廠檢驗的必檢項目

序號

檢驗項目

本標準所在的章、條編號

引用標準的章、條編號

不合格類型

1

電氣強度

4.2

IEC 60335-2-84的附錄A(A.2)


2

接地連續性(對于I類器具)

4.2

IEC 60335-2-84的附錄A(A.1)


3

外觀

4.8

視檢


4

標志

7.1

視檢


5

配件及安裝緊固件齊全

7.3

視檢




6.2.2 出廠檢驗的抽檢項目

制造商還應進行逐批抽樣檢驗,抽檢的項目見表3。


出廠檢驗的抽檢項目

序號

檢驗項目

技術要求

章、條編號

試驗方法

章、條編號

不合格類型

1

出廠檢驗的所有必檢項目


2

工作溫度下的泄漏電流和電氣強度

4.2

IEC 60335-2-84的第13章


3

坐圈強度

4.2

IEC 60335-2-84的21.103.1


4

防水要求

4.2

IEC 60335-2-84的15.1


5

蓋板強度

4.6.4

IEC 60335-2-84的21.101第二段試驗


6

沖洗水升溫時間及水溫

4.4.1.2

5.2.2


7

水溫穩定性

4.4.1.3

5.2.3


8

沖洗水強度

4.4.1.5

5.2.5


9

暖風溫度

4.4.2.1

5.2.8


10

暖風風量

4.4.2.2

5.2.9


11

坐圈溫度

4.4.3.1

5.2.11



6.2.3 出廠檢驗抽檢項目的抽樣

產品出廠檢驗抽樣應按GB/T 2828.1進行,抽檢批量、檢查水平及合格質量水平,由制造商和京東協商確定。

6.2.4出廠檢驗中有缺陷項的不合格品,經返修、返工后應重新提交復檢,復檢合格后,才能出廠。

6.3 型式檢驗

6.3.1型式檢驗的項目

型式檢驗的應包括本標準中規定的所有項目。

6.3.2有下列情況之一時,必須進行型式檢驗:

a) 新產品試制定型鑒定;

b) 正常生產每年進行一次;

c) 長期停產后,恢復生產時;

d) 當設計、工藝、關鍵元器件、原材料有重大變化,可能影響到產品性能時;

e) 抽樣樣品結果與上次型式試驗結果有較大差異時;

f) 有合同要求時。

6.3.3 抽樣方案

型式檢驗抽樣應按GB/T 2829進行。型式檢驗的樣本應在檢驗合格的產品中抽取,可根據不同檢驗分組進行,但每一組不能少于3個。

有合同要求時,可由合同雙方協商確定。

6.3.4 判定規則

檢驗中如有任何一項不合格,則加倍抽取樣本對不合格項進行復檢,復檢后如仍有不合格,則型式檢驗不通過。

標志與說明、包裝、運輸和貯存

7.1 標志

7.1.1每個產品應有耐久的標志,其上應清晰標出IEC 60335-2-84:2013的7.1條的內容。

7.1.2產品的單個包裝應標有符合GB 5296.2要求的內容。

7.2 使用說明

每個產品應附有使用說明。

使用說明應符合GB 5296.2和IEC 60335-2-84:2013的7.12條的要求。

7.3 包裝

產品包裝應符合GB/T 1019的要求。

產品裝箱要求,產品的配件及安裝緊固件要齊全。

7.4 運輸

運輸過程中,嚴禁雨淋、受潮和劇烈碰撞。

7.5 貯存

產品應貯存在通風、干燥的環境中,箱體應距地面150mm以上,周圍應無腐蝕性化學物品。


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