家具工廠這12種動作都是浪費,精益生產的這些要點你必須知道!

發布時間: 2018-10-09     發布人:   發布機構:深圳市家具行業協會檢測中心賽德檢測

高德拉特在《站在巨人的肩膀上》寫到:“整個制造型企業運行模式的徹底改變由兩個偉大的思想家所主持,他們分別是亨利·福特和大野耐一,福特通過導入流水線實現了大批量生產方式,而大野耐一則在他的TPS里將精益生產的概念帶向更高的應用層次。


除了存貨的浪費、制造過多的浪費、等待的浪費、搬運的浪費之外,還有制造不良和修理的浪費、過分精確的加工浪費、動作的浪費、管理的浪費。下面本文逐一分析后四種浪費的特征、原因和危害等。


1、制造不良、修理的浪費

工廠內產生不良品,需要進行處置的時間、人力和物力上的浪費,以及由此產生的相關浪費,就是制造不良的浪費,有的也叫返工的浪費。


制造不良而造成的返工和修理,將造成材料損失、設備、人員工時損失、額外處理人員的費用增加、影響生產、出貨延遲和產品降價等一系列惡果。它是繼流程改造的同時必須要堅決消滅的。只要這個口子不堵住,企業就一天不會脫落痛苦的深淵。這是企業管理的一個核心,其實就是質量的核心。我們說提高產品的質量,主要精力就是放在如何杜絕缺陷的發生上,其次才是質量標準提高的問題。


在很多家具企業,每個月每個車間,返工和補件都達幾百次,如最近去的一個企業,一個星期各種缺陷數就是8000多件,觸目驚心。因為,你只要按照所有產品一次合格率(直通率)按照90%來計算,就知道企業每天有多少不合格的數量了。有些企業油漆工段,實木工段等,常常是70%多的一次合格率。每個月由于補件造成的損失達到幾萬元是很正常的。而且,缺陷發生的地方出現頻率很高,有的持續了幾年,都沒有人真正去解決它。這是最可悲的。家具企業為什么低效,就是有錯不改。不是不能進步,不會進步,而是不愿意進步。


2、過分精確的加工浪費

企業一方面人手不夠,成天加班做不出活,一方面質量老也不能很好達標,但一方面又常常加工過度。它會消耗額外的作業時間和輔助設備,生產資源如電、水等浪費;額外處理人員的增加;還會造成加工、管理工時增加;時間浪費、影響產量完成等不良結果。


消除的辦法就是標準要明確,夠用就好。其原則就是根據自己的產品定位,價格等情況定出合理的質量標準、材料標準和加工標準。標準越高,成本一定就越高。因此,標準沒有高低和好壞之分,關鍵它要與你的產品和市場定位匹配就好。


3、動作的浪費

前面的浪費都往往視而不見,動作方面的浪費就更加忽略不計了。傳統生產方式是粗放式管理,各工序存在大量在制品,即使動作稍慢,對生產也不會有太大的影響,因此,沒有幾個企業會潛心研究動作浪費造成的效率低下問題。


所有的生產活動都是有一系列的動作構成的。但其中有價值的動作,更多的是無價值的動作。有價值的動作包括能產生附加價值的動作(安裝零部件、檢查工裝夾具、涂油涂膠、數據記錄、拿取計測器或測試夾具、機械時間、調整作業。無價值的動作包括:不能產生附加價值的動作(如步行、轉身、彎腰、修復、等待、掂腳尖、無步行的移動物品、旋轉制品托盤、拿取工具)。具體內容見表2所示。


舉一個簡單的例子。不論什么樣的人,從站立到蹲下再到起身,一般用時4.6s。在一個家具廠,一個工人每天像這樣的動作至少都要幾百次以上。如按照400次每天計算,這個工廠員工平均工資按照4500元/月,每個月上26天班計算,則這個工廠每分鐘的工價就是0.36元。那么,一個工人,僅每天象前面講的下蹲400次,則:(400*4.6/60)*26*12*0.36=3444.48元/年,也就是3444.48元的利潤就沒有了。而比這種動作浪費大的不計其數,因此,我們就應該知道企業的利潤哪去了?


表2  在家具企業動作浪費的常見類型

因此,要消除動作浪費,就要按照動作經濟性原則來設計和完成動作,即走最短的距離,花最少的時間,做最多的事。具體原則見表3所示。

表3 動作簡化原則(動作簡化和減輕疲勞)的檢核單


4、管理的浪費

綜上所述,一切的根源都是管理不善造成的。因此,管理的浪費才是最大的浪費。企業經營了十幾年或七、八年,然而大多企業進步緩慢,尤其是到了這兩年,企業再想上臺階,就更感到舉步維艱,甚至已威脅到企業生存,百思不得其解。很多廠房和設備都換了,員工也換了,產品也換了,為什么生意起色不大?拋開市場和經營環境因素,其主要原因還是他們沒有換思想,換意識,換管理方法,換技術。學習太少,變革太少,創新太少,才導致了我們前面提到的7大浪費。只要管理思想和方法不改,那些浪費就很難根治。即使再好的廠房、設備和設計,再好的發展機遇都無濟于事。


求發展,求提升,求持續,首先要做的就是發現我們管理中的浪費,然后通過學習、實踐、交流,研究、革新來提升我們的管理水平。只有緊跟時代的發展,才能快速順應市場的變化,融入潮流,跟隨潮流,進而才能引領潮流。


結束語

浪費很好列舉,但具體到企業,具體到流程,具體到工序,具體到操作,如何去發現,如何制定一些行之有效的制度和流程,讓每個管理者和員工都成為發現浪費和解決問題的能手,并能夠充滿激情和有責任感地去做改善活動,并不是一件簡單的事情


企業必須把這項活動上升到戰略層面,制定出各種制度,建立有效的激勵機制,搭班子,建團隊,制定出不同階段地目標,并從上往下地去推動,靠制度,靠管理,靠激勵去做好這件決定企業生死的大事。只有痛下決心,拿出破釜沉舟之勇,激勵人心之策,科學技術之法,精益生產之本,全員改善之力,就一定能通過發現浪費,消滅浪費之低成本的持續、有效地改善方法,把企業打造成如豐田一樣的世界級優秀企業。


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